HongxindaElectronics é uma nova empresa de alta tecnologia dedicada à pesquisa, desenvolvimento e fabricação de placas de amostra expressas de alta qualidade, posicionando-se na vanguarda do desenvolvimento da indústria e rompendo os limites técnicos da indústria. É altamente focada na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de placas HDI de alto nível e alta ordem, processos especiais de alta frequência e alta velocidade e alta dificuldade.Placas de circuito PCB; Atualmente, as remessas mensais de amostras da empresa são de mais de 100 modelos e ainda estão constantemente desbravando novos caminhos, e as categorias de entrega estão constantemente inovando.
Após a entrega do nível 7IDHem 2018, abriu com sucesso o mercado HDI de interconexão arbitrária de alto nível de 4-7 níveis e, com base nisso, lançou uma placa de teste de semicondutores de alto nível de diâmetro espesso (25:1) no início de 2019 e rompeu com sucesso a placa de interconexão arbitrária HDI groove em agosto. Este mês, uma placa de resistor enterrada com material de alta taxa de transmissão foi desenvolvida com sucesso.
1. Visão geral da placa de resistor enterrado de material de alta velocidade:
Sob o atual rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os produtos eletrônicos estão em constante desenvolvimento em direção à miniaturização, leveza e multifuncionalidade. Portanto, o PCB como portador de componentes eletrônicos também deve se desenvolver na direção da miniaturização e da alta densidade. Um grande número de componentes de resistores está espalhado na superfície das placas PCB tradicionais, que ocupam uma grande quantidade de espaço na placa. Isto viola gravemente a lei de desenvolvimento da nova geração de produtos eletrônicos que transmitem e recebem informações digitais em alta velocidade, que são portáteis, pequenos, leves, de alto desempenho e multifuncionais. Além disso, do ponto de vista da confiabilidade da montagem da PCB, da estabilidade dos componentes do resistor e do desempenho elétrico, a integração dos componentes do resistor é muito necessária. Atualmente, é cada vez mais difícil organizar e instalar um grande número de componentes na superfície das placas de circuito impresso para atender a esses requisitos de desempenho. Para atender continuamente às necessidades dessas tendências de desenvolvimento, os componentes passivos representam a maioria dos diversos componentes eletrônicos geralmente montados em placas de circuito impresso. A proporção entre o número de componentes passivos e o número de componentes ativos é (15~20):1. Com a melhoria da integração do IC e o aumento do número de E/S, o número de componentes passivos continuará a aumentar rapidamente. A tecnologia positiva incorporada pode resolver bem os problemas acima. Esta tecnologia é uma das principais tecnologias para realizar a integração de componentes de resistores. Portanto, incorporar um grande número de componentes passivos incorporáveis na placa de circuito impresso feita de materiais de alta velocidade pode encurtar o comprimento da linha entre os componentes, melhorar as características elétricas, aumentar a área efetiva de embalagem da placa de circuito impresso e reduzir um grande número de juntas de solda na superfície da placa de circuito impresso, melhorando assim a confiabilidade da embalagem e reduzindo custos. Portanto, os componentes incorporados são uma forma e tecnologia de instalação ideal.
1) Formas de resistores embutidos
Existem muitos tipos de componentes de resistores incorporados, mas existem principalmente duas formas: uma é a tecnologia de resistores enterrados incorporados, que consiste em colar vários componentes elétricos necessários na camada interna do circuito completo por meio de SMT (tecnologia de montagem em superfície) e, em seguida, pressione a camada interna com os componentes para enterrar os componentes do resistor; a outra é imprimir e gravar materiais de resistores especiais em padrões para formar os materiais internos (externos) com o valor de resistência necessário e usar processos convencionais de fabricação de PCB multicamadas para conectar com outras partes do circuito.
2) Vantagens dos resistores enterrados
Os dois tipos acima de resistores incorporados e resistores gravados têm as seguintes vantagens comuns em relação aos resistores separados:
(1) Melhorar a correspondência de impedância da linha
(2) Encurte o caminho de transmissão do sinal e reduza a indutância parasita
(3) Eliminar a reatância indutiva gerada na montagem em superfície ou processo de inserção
(4) Reduza diafonia de sinal, ruído e interferência eletromagnética
(5) Reduza os componentes passivos e aumente a densidade de montagem dos componentes ativos
2. Introdução ao processo de placa de resistor enterrado de alta velocidade:
O processo de placa de resistor enterrado do material de alta taxa de transmissão de 8 camadas é baseado principalmente na tecnologia de incorporação (incorporação) de componentes de resistor e é concluído usando o material de alta velocidade da Panasonic Corporation do Japão. A principal dificuldade de incorporar componentes do resistor é que os componentes do resistor são facilmente esmagados durante a laminação. Para resolver esta dificuldade, o coeficiente de variação da placa central do resistor precisa ser medido antes da laminação, e as posições correspondentes do PP e da placa nua correspondentes devem ser pré-perfuradas com uma broca que corresponda à amina de enchimento prensada e aos componentes. Durante a laminação, as placas centrais, PP e placas nuas de cada camada precisam ser rebitadas para evitar desvios de camada, placa deslizante e resistores expostos, de modo a evitar que os resistores sejam esmagados durante a laminação.
Suas principais dificuldades de processamento incluem controlar o alinhamento da posição do resistor e evitar que os componentes sejam esmagados. A estrutura unilateral de múltiplas placas de luz PP de alta velocidade terá uma série de processos complexos, como desvio da camada da placa deslizante, cola de enchimento de orifício do resistor PP de alta velocidade + saturação do orifício do tampão de resina do orifício da placa, metal de pequeno diâmetro meio- ranhura propensa à exposição ao cobre, furos intermitentes e perfuração posterior com profundidade controlada.
3. Análise da estrutura empilhada:
As placas de alta velocidade e estruturas PP duplamente prensadas da Panasonic R5775G e R5670 usadas desta vez têm impedância, furos na placa, meios furos, perfuração de profundidade controlada, largura da linha da camada L3 e L6 0,063 mm, camadas L3 e L6 precisam imprimir máscara de solda, dissipador de estanho e colar resistores, precisa perfurar PP e pressionar após resistores de chip de camada L3 e L6, 4 folhas PP de um lado mais 1 placa nua, um total de 8 folhas PP + 2 placas nuas/estrutura PNL, furo de cobre 25um, espessura da placa 2,0 mm, abertura mínima 0,15 mm, proporção de abertura 10,67: 1 densidade de furo 38186, processo de deposição de ouro de níquel paládio de superfície é longo e a estrutura do processo é complexa.
4. Processo de produção:
1) Corte da camada interna - circuito da camada interna - gravação da camada interna → camada interna A01 → transferência para 3/6 camadas;
2) Laminação - remoção de cola - perfuração da camada interna - circuito da camada interna - gravação da camada interna - camada interna AO| → máscara de solda – cura → estanhagem → teste – montagem do resistor;
3) Corte da camada interna - circuito da camada interna - gravação da camada interna - camada interna AO| → transferir para cartão master;
4) Corte da camada interna → perfuração da camada interna (GB) → - perfuração (PP) → gravação da camada interna - transferência para cartão mestre;
5) Laminação do cartão master 01/08 - remoção de cola - perfuração do furo da placa - eletricidade da placa de cobre - circuito secundário - furo chapeado - furo do tampão de resina - redução de cobre - eletricidade da placa de cobre - circuito secundário - preenchimento do furo chapeado - puncionamento (medição de expansão e contração - perfuração da camada externa - eletricidade da placa de cobre - circuito da camada externa - galvanoplastia gráfica - duas perfurações - meio furo gongo - gravação da camada externa - camada externa AOI - máscara de solda - caráter - cura - imersão em ouro - perfuração profunda controlada - Teste uma vez formado!
A máscara de solda da camada 03/06 precisa expor o PAD do resistor sem desvio, e o tratamento de superfície é estanhado, o que é conveniente para montar o resistor, e PADs de teste são adicionados em ambas as extremidades do resistor para testar o desempenho do resistor depois de montar o resistor
5. Introdução às principais tecnologias de processo:
1) De acordo com as mudanças da placa após a montagem dos resistores 03/06, o tamanho real dos resistores e os requisitos de enchimento, determine os coeficientes correspondentes e o diâmetro do furo pré-perfurado da camada do resistor PP, adote a estrutura da placa do segundo camada externa PP + posição do resistor de placa nua sem perfuração + PP (perfuração de posição do resistor) e use PP de alta velocidade, placa e características de prensagem mista de material de alto TG para prensagem única, confirme parâmetros de material de alta velocidade de prensagem razoável, evite o o resistor seja danificado e descartado devido a problemas como desvio de camada, placa deslizante, enchimento e delaminação causada por mudanças de calor da placa de material, e a placa com o resistor não pode ficar dourada demais.
2) Como a camada interna foi soldada antes da montagem, é necessário realizar o processamento da janela da máscara de solda na borda efetiva da placa da unidade PCS para evitar o risco de delaminação da camada de óleo da máscara de solda impressa após o tratamento térmico do poste. -processo.
3) Portanto, o preenchimento do furo PP pré-perfurado na placa tem um certo impacto no nivelamento da superfície da placa. Ao mesmo tempo, o cliente tem requisitos rígidos para obturação de furos com resina e não permite depressões. É necessário ajustar a altura dos dois bujões ao tapar os furos com resina, ajustar a pressão e a velocidade até certo ponto e, em seguida, preencher os furos com revestimento após o entupimento.
4) Existem meios furos de metal de pequeno diâmetro após o desenho. Quando a placa é montada, o desenho da placa precisa ser executado na mesma direção. Ao perfurar os meios furos, um coeficiente correspondente do cinto gongo precisa ser usado. O furo da ferramenta do furo de vedação do filme seco é usado para posicionamento para reduzir o desvio do furo da placa, fazendo com que o meio furo seja deslocado. Ao mesmo tempo, uma pequena faca é usada para pré-perfurar + ajustar a compensação para frente e para trás para adicionar gongo para evitar desvio de meio furo, rebobinamento da folha de cobre e incapacidade de gravar, causando entupimento, curto-circuito e outros problemas.
5) Ao controlar a profundidade da perfuração após perfurar o meio furo, comece pela camada inferior. É necessário controlar a profundidade e não perfurar até a camada L3. Ao testar, a máquina de teste precisa ser ajustada para definir o valor da resistência antes do teste. Outros processos são produzidos normalmente.
6. Resumo:
A indústria eletrônica está se desenvolvendo rapidamente a cada dia que passa. A demanda das pessoas por produtos eletrônicos pequenos, leves, finos, altamente integrados e altamente confiáveis está aumentando. A tecnologia de incorporação de dispositivos passivos se tornará um dos principais pontos de competitividade das empresas de placas de circuito impresso. Através da melhoria e inovação da tecnologia de processo original, ela evoluiu para uma nova tecnologia de processo, que possui excelente aplicabilidade e valor de promoção. O desenvolvimento da indústria de PCB é uma coexistência de oportunidades e desafios. Somente através da acumulação poderá haver avanços, atender à crescente demanda do mercado e conquistar mais oportunidades de mercado.
ShenzhenHongxindaCentro de P&D de tecnologia Electronic Technology Co., Ltd.
18 de abril de 2019
