1. Introdução:
À medida que os produtos eletrônicos se tornam mais finos e menores a cada ano, a espessura e o volume das placas de circuito impresso instaladas nesses dispositivos são menores, o que levou à maturidade gradual da tecnologia HDl, resultando em placas ultrafinas de alta densidade.Placas de IDH. Essas placas são menores em tamanho, têm maior densidade de furos e circuitos mais densos. Semelhante às placas transportadoras, como uma placa PCB com tecnologia de processamento de alta dificuldade, possui as características de ultrafina, miniaturização, alta densidade e alta precisão, e também se aproxima do limite de design e produção de PCB.
2. Visão geral de produtos ultrafinos de alta densidade para furos cegos e enterrados:
Esseplaca multicamadas HDI ultrafina de alta densidadeé feito de placa de sistema de resina FR4 geral, pré-impregnado e laminação eletrolítica de folha de cobre. Na laminação ultrafina da placa central, os furos mecânicos enterrados, a perfuração a laser e a produção de supercapacidade de processo de expansão e contração da placa central são difíceis de controlar. A produção e o processamento são propensos a deformação da placa, espessura descontrolada, grande desvio entre camadas e outras séries de problemas.
3. Informações do produto e design de empilhamento:
IDH de primeira ordem de quatro camadas (1+2+1)
Espessura da placa acabada 0,25 mm +/- 0,025 mm
Furo mecânico mínimo 0,1 mm, 282.038 furos
Furo mínimo do laser 0,1 mm, 1345698 furos (ambos os lados)
Tamanho único 5*5mm, número de painéis 546 unidades por conjunto
4. Principais pontos de controle:
4.1. Perfuração da camada interna
Número de furos 282038, espessura da placa central 0,065 mm (excluindo cobre) Após o corte, o cobre precisa ser reduzido para 7-9um, perfuração da camada interna com broca mínima de 0,1 mm, broca personalizada, almofada fenólica durante a perfuração, para evitar flashes e deformação da placa .
4.2. Laminação:
Espessura de laminação 0,22 mm, folha única 106 P, método de layout 4pn/camada, controle de falta de cola e expansão e encolhimento.
4.3. Perfuração a laser:
A densidade dos furos do laser é muito alta, com 428.241 furos no lado T e 917.457 furos no lado B, com diâmetro de furo de 0,1 mm, uma única camada externa de 106 PP e uma placa de núcleo interno com espessura de cobre de 0,065 mm e 18um. A energia do laser precisa ser ajustada para controlar a quebra do laser e o formato do furo do laser.
4.4. Orifícios de galvanoplastia e cobre de superfície:
Como o requisito de espessura da placa é de 0,25 mm, a espessura externa do cobre não excede 18um e os orifícios do laser precisam ser preenchidos com pontos de bloqueio.
4.5. Máscara de solda:
A almofada é pequena e a máscara de solda precisa ser feita com LDI, e o tratamento de superfície utiliza o processo níquel-paládio-ouro.
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18 de junho de 2021
